Egyedi szerszám- és szerelvénymegoldások
A Sipu Mechanical nagy pontosságú, egyedi szerszámokat és szerelvényeket kínál tekercselésekhez. Szakértő mérnöki csapatunk testreszabott mechanikai terveket kínál akár ±0,005 mm-es CNC megmunkálási pontossággal, prémium anyagok, például SKD11 és volfrámacél felhasználásával a maximális tartósság érdekében. Kiterjedt tapasztalattal rendelkezünk a speciális tekercselő szerszámok tervezésében és gyártásában.
- SIPU
- KÍNA
- információ
Szakértői tervezés és egyedi mérnöki szolgáltatások
A Sipu Mechanical a szállításra specializálódottnagy teljesítményű, egyedi készülékek és szerelvények kifejezetten optimalizálvatekercselő gépek ésautomatizált gyártósorok.
Minden általunk gyártott alkatrész szigorú mérnöki folyamat eredménye, amelynek célja a fejlesztésgyártási hatékonyság éstermék állaga.
Csapatunk nem csak alkatrészeket gyárt, hanemintegrált mérnöki megoldásokAkár műszaki rajzokat, akár csak fizikai mintát ad meg, a Sipu Mechanical fejlett CAD és SolidWorks modellezést használ az Ön konkrét gyártási környezetéhez optimális szerelvényszerkezet megtervezéséhez.


Kiváló anyagválasztás és nagy pontosságú megmunkálás
A nagy sebességű gyártási környezetekben a maximális élettartam és teljesítmény biztosítása érdekében a Sipu Mechanical csak a következőket használja:prémium minőségű anyagok.
Szakterületünk az együttműködésSKD11 magas széntartalmú acél,Volfrám acél a rendkívüli kopásállóságért, SUS304 rozsdamentes acél, ésRepülési minőségű alumínium.
Megmunkálási folyamatunk precíziós CNC marást, esztergálást és köszörülést foglal magában, hogy szigorú tűréshatárokat tartsunk be egészen a ...-ig.±0,005 mmEz a pontossági szint elengedhetetlen a nagy pontosságú tekercseléshez és összeszereléshez, ahol a legkisebb eltérés is befolyásolhatja a végtermék minőségét.
Fejlett felületkezelések és minőségbiztosítás
Az ipari szerszámok esetében a hosszú élettartam kulcsfontosságú követelmény. A Sipu Mechanical különféle felületkezeléseket kínál, beleértve a hőkezelést a HRC 58-62 keménység eléréséhez, a kemény krómozást, az eloxálást és a TiN bevonatot a tartósság fokozása érdekében.
A minőség a működésünk középpontjában áll. Minden egyedi alkatrész átesik egy ellenőrzésentöbblépcsős ellenőrzési folyamat, az anyagellenőrzéstől kezdve a folyamat közbeni méretellenőrzéseken át a végső 100%-os ellenőrzésig, nagy pontosságú mérőeszközökkel, például mikrotompítókkal és projektorokkal, a hibátlan szállítás garantálása érdekében.
Sokféle ipari alkalmazás
Egyedi szerszámmegoldásainkat széles körben alkalmazzák számos ágazatban, beleértve a következőket:motor gyártás,transzformátor termelés, éselektronikus alkatrész összeszerelés. Speciális készülékeket tervezünk a következőkhöz:állórészésforgórész tekercselés, egyedi tüskék transzformátorgyártáshoz, valamint precíziós pozicionáló szerelvények autóipari érzékelők összeszereléséhez.
Tervezési szakértelmünket a csúcskategóriás megmunkálással ötvözve a Sipu biztosítja, hogy szerszámaink tökéletesen illeszkedjenek az Ön berendezéséhez, jelentősen csökkentve az állásidőt és növelve a termelési hozamot.
GYIK
Q1: Tudnak szerszámokat tervezni, ha nincsenek műszaki rajzaim?
A1: Igen, mérnöki csapatunk nagy tapasztalattal rendelkezik a visszafejtésben. Ha tud adni egyfizikai minta Vagy a gyártási igény részletes leírását kéri, a Sipu elkészíti a 3D-s tervet és a műszaki rajzokat jóváhagyásra, mielőtt megkezdenénk a gyártást.
Q2:Milyen anyagokhoz ajánlja a Sipu?nagy kopású tekercselő alkatrészek?
Egy2: Az állandó súrlódásnak kitett alkatrészekhez, mint például a tekercselő tüskékhez vagy a huzalvezetőkhöz, általában a következőket javasoljuk:Volfrámacél (keményfém) vagySKD11professzionális hőkezeléssel. Ezek az anyagok kiváló keménységet és kopásállóságot kínálnak, ami meghosszabbítja a szerszámok élettartamát nagy volumenű gyártás esetén.
Q3: Hogyan biztosítja a Sipu az egyedi szerelvények pontosságát?
Egy3:Nagy pontosságú CNC gépek és szigorú minőségellenőrzési protokollok kombinációját használjuk. Minden alkatrészt megmérünk a megmunkálási folyamat során, és a felületkezelés után végső ellenőrzésen esünk át. Akár ...-ig terjedő tűréshatárokat garantálunk.±0,005 mm hogy a szerelvények tökéletesen integrálódjanak a meglévő automatizált gyártósorokba.
Q4: Mi a tipikus átfutási idő az egyedi szerszámozási projektek esetében?
Egy4: A szállítási idők a terv összetettségétől és a szükséges felületkezelésektől függően változnak. Általában az egyszerű szerelvények elkészíthetők a következő időn belül:7-10 munkanap, míg a több komponenst magában foglaló összetettebb mérnöki projektek igénybe vehetnek15-20 napMindig egyértelmű ütemtervet adunk meg az Ön konkrét igényeinek áttekintése után.