Elektronikus alkatrészipari megoldások
A SIPU egyedi, nem szabványos tekercselőberendezéseket kínál elektronikus alkatrészekhez, nagy pontosságú, sűrű tekercselést támogatva a relék/mágnesszelepek rugalmas, laza tekercseléséhez, ±0,02 N feszültségszabályozással az állandó minőség érdekében.
- információ
Bevezetés
A pontosság és a következetesség a létfontosságú elemeielektronikai alkatrészipar.
Relék és mágnesszelepekAz ipari vezérlés, az autóipari elektronika, a háztartási gépek és a kommunikációs berendezések alapvető alkatrészei. Tekercseik pontossága és állandósága közvetlenül meghatározza ezen alkatrészek megbízhatóságát és élettartamát. Egy kis feszültségeltérés vagy egyenetlen tekercselés is meghibásodáshoz vagy hibás működéshez vezethet a végtermékben.
Xiamen SIPU Mechanicaléveket töltött relé tekercsek és mágnesszelep tekercsek fejlesztéséveltestreszabott precíziós tekercselési megoldásokminden termékkategóriára vonatkozóan.
Berendezéseink négy fő probléma megoldására szolgálnak:
²Az instabil feszültség jelentős eltéréseket okoz a tekercs méretei és ellenállási paraméterei között, ami befolyásolja a termék megbízhatóságát.
²A tömeggyártás gyenge következetessége magas hibaszázalékot eredményez
²A bonyolult termékváltások és a magas hibakeresési költségek megnehezítik a többféle változatot tartalmazó, kis tételű gyártáshoz való alkalmazkodást.
²A szétszórt folyamatok – tekercselés, ragasztóbevonatolás, forrasztás – alacsony összhatékonyságot eredményeznek.
Megoldásaink átfogó fejlesztést biztosítanak:
²A precíziós feszességszabályozás (±0,02 N) biztosítja, hogy minden tekercsfordulat feszes és egyenletes legyen
²A szervovezérelt digitális paraméterbeállítások lehetővé teszik a gyors váltást a zárt és a szétterített módok között
²A többállomásos automatizálás integrálja a tekercselést, a tesztelést és a ragasztóbevonatolást
²Az SPC minőségellenőrzési rendszer lehetővé teszi a termelési adatok teljes körű rögzítését és nyomon követését
Reteszelő relé
Mágnesszelep
Termékkategóriák
1. Relé tekercs tekercselő berendezés
A relék az ipari vezérlés, az autóipari elektronika, a kommunikációs berendezések és az IoT-eszközök alapvető kapcsolóelemei, amelyekre szigorú követelmények vonatkoznak a tekercs méretpontossága, az ellenállás állandósága és a tekercselés sűrűsége tekintetében. Ezek közé tartoznak a következők:reteszelő relékMűködési állapotuk fenntartása érdekében permanens mágneses szerkezetre támaszkodnak. A tekercselés közvetlenül befolyásolja a mágneses fluxus illesztését, a bekapcsolódást és az elengedési viselkedést, így technikailag sokkal igényesebbek, mint a hagyományos relék.
A SIPU a következőket kínálja:
lNagy pontosságú szervohajtású tekercselőgépek, 0,02 mm és 2,0 mm közötti huzalátmérővel kompatibilisek
lZárt hurkú feszültségszabályozó rendszer ±0,02 N-on belüli ingadozással, amely biztosítja a tekercs stabil méreteit és ellenállását
lA többállomásos automatikus be-/kirakodó szerkezet jelentősen javítja a termelési ciklusidőt nagy volumenű gyártás esetén
lTöbb relé tekercs specifikációval kompatibilis; gyors termékváltás nagy rugalmassággal
lTestreszabott berendezések és folyamatmegoldások állnak rendelkezésre a reteszelő relé tekercs követelményeihez
Tipikus alkalmazások:Jelrelék, teljesítményrelék, ipari vezérlőrelék, autóipari relék, intelligens mérőórák / biztonsági rendszerek reteszelő relékkel és egyebek
2. Mágnesszelep tekercselő berendezés
A mágnesszelep-tekercseket széles körben használják folyadékvezérlésben, hidraulikus erőátvitelben és pneumatikus automatizálásban. A különböző működési környezetek rendkívül eltérő teljesítménykövetelményeket támasztanak: a vízszelep-tekercsek hosszú távon víznek és nedvességnek vannak kitéve, ezért kiváló vízálló és tömítő tulajdonságokkal kell rendelkezniük; a hidraulikus szeleptekercsek nagynyomású hidraulikaolajba merülnek, ezért ellenállnak az olajnak, a magas hőmérsékletnek, a rezgésnek, és hosszú élettartammal kell rendelkezniük; a pneumatikus szeleptekercsek a válaszidőt és a folyamatos üzemi stabilitást helyezik előtérbe.
A SIPU a következőket kínálja:
lTámogatja a zárt és a szórt tekercseléses folyamatok közötti szabad váltást a különböző hőelvezetési és szerkezeti tervezési követelmények teljesítése érdekében
lRagasztóbevonatolás, forrasztás, elektromos teljesítményvizsgálat és gyűjtési folyamatok opcionális integrációja teljesen automatizált gyártósorokhoz
lTeljes folyamatú SPC minőségellenőrzési rendszer teljes gyártási adatmegőrzéssel és teljes termékkövetéssel
lKülönböző üzemi körülményekhez igazított folyamatfejlesztés: vízálló szerkezetek vízszelepekhez, olajálló eljárások hidraulikus szelepekhez, nagysebességű tekercselési megoldások pneumatikus szelepekhez
Tipikus alkalmazások:Vízmérő és víztisztító berendezések mágnesszelep tekercsei, hidraulikus szerszámgépek és építőipari gépek hidraulikus szelep tekercsei, pneumatikus vezérlő mágnesszelep tekercsek automatizálási berendezésekhez, általános ipari mágnesszelep tekercsek és egyebek
Esztergáló tekercs
Szeleptekercs
Esettanulmányok
1. eset: Teljesen automatikus tekercselési megoldás reteszelő relé tekercsekhez
Projekt háttere:
Egy vezető hazai relégyártó cég tekercselési folyamatbeli szűk keresztmetszetekkel szembesült, amikor a csúcskategóriás reteszelő relé termékcsaládjaira bővült.Reteszelő relékszéles körben használják intelligens mérőórákban és biztonsági vezérlőrendszerekben, mágneses fluxusváltozásokon keresztül megvalósítva a be-/kikapcsolást. Rendkívül nagy pontosságot igényelnek a tekercselés feszességében, a menetszámban és a pozicionálás állandóságában. A kisebb folyamateltérések be- vagy kioldási hibákat okozhatnak, amelyek közvetlenül befolyásolják a végberendezések biztonságát.
Az ügyfél meglévő félautomata berendezései nem voltak kellően pontosak, ami gyenge tételkonzisztenciát és magas hibaszázalékot eredményezett – így nem tudták teljesíteni a felső kategóriás ügyfelek beszállítói minősítési szabványait.
Megoldás:
A SIPU Mechanical egyedi tervezésű szervo tekercselőgépet tervezett relé tekercsek reteszelésére a következő magkonfigurációkkal:
lNagy pontosságú szervo feszességszabályozó rendszer, amely stabil, ±0,02 N-on belüli ingadozással biztosítja az egyenletes feszességet minden fordulatnál
lA többtengelyes, koordinált pozicionáló mechanizmus pontosan rögzíti a tekercselési pozíciót akár ±0,02 mm-es pontossággal, megfelelve a termék mágneses fluxusának tervezési követelményeinek
lA digitális fordulatszámláló modul a feszültséggörbe-rögzítő rendszerrel kombinálva teljes adatmegőrzést biztosít minden egyes termékhez, támogatva a minőség nyomon követhetőségét.
lA többállomásos automatikus be-/kirakodó mechanizmus lehetővé teszi a teljesen automatizált tekercselést, a gyártósori tesztelést és a késztermék kisütését
lAdatinterfésszel ellátott berendezések az ügyfél MES rendszerével való integrációhoz, lehetővé téve a valós idejű termelési adatok feltöltését
Projekt eredményei:
üAz első menetes hozamarány jelentősen javult 82%-ról több mint 98,5%-ra.
üA berendezések gyártási kapacitása elérte az óránkénti körülbelül 1600 darabot, jelentősen javuló hatékonyság mellett.
üAz ügyfél sikeresen teljesítette több nemzetközi elektromos berendezésgyártó beszállítói auditjait, és hosszú távú nagy tételben történő megrendeléseket szerzett.
üA berendezés több mint 8 hónapja stabilan működik, a feszültségpontosság pedig következetesen ±0,02 N-on belül van.
2. eset: Teljesen automatikus tekercselési megoldások vízszelepekhez és hidraulikus szelep mágnestekercsekhez
Projekt háttere:
Egy európai folyadékszabályozó rendszer gyártója polgári vízellátó berendezések és ipari hidraulikus berendezések gyártásával foglalkozik, és kétféle mágnestekercsre van szüksége a különböző üzemi körülményekhez. Korábban külső tekercsbeszállítókra támaszkodva az ügyfél folyamatos kihívásokkal nézett szembe: instabil minőség, megbízhatatlan szállítási ütemtervek és az igényeknek megfelelő testreszabás képtelensége.
A két terméktípus eltérő folyamatkihívásokat jelent:
lVízszelep-tekercsek: Hosszú távú vízbe merítés és nedvességnek való kitettség; a vízállóság, a nedvességállóság és a légmentes zárás alapvető minőségi kritériumok.
lHidraulikus szeleptekercsek: Hosszú távú merítés nagynyomású hidraulikaolajba magas hőmérsékleten és nagyfrekvenciás rezgésben; olajállóságot, szerkezeti szilárdságot és hosszú távú üzembiztonságot igényel
Megoldás:
Vízszelep tekercsre szabott megoldás:
lPrecíziós szervo tekercselőrendszer teljes folyamatú digitális feszültségszabályozással biztosítja a sűrű és egyenletes tekercsszerkezetet
lIntegrált automatikus ragasztóbevonatolás, ellenállás- és fordulatról fordulatra történő tesztelés, valamint gyűjtési folyamatok – a tekercseléstől a tesztelésen át a gyűjtésig egyetlen zökkenőmentes művelettel, a hibás termékek automatikus elutasításával
Hidraulikus szeleptekercsre szabott megoldás:
lOlajálló és magas hőmérsékletnek ellenálló, speciális tekercselési eljárás feszültségkompenzáló algoritmussal a mágneshuzal és a fém tekercsek közötti hőtágulási különbségek kiegyenlítésére
lBeépített tesztfelülettel felszerelve az egyes tekercsek automatikus elektromos teljesítményvizsgálatához a tekercselés után
Projekt eredményei:
üMindkét megoldás megfelelt az ügyfél-átvételi teszteken, és zökkenőmentesen került be a tömeggyártásba.
üAz ügyfél elismerte a folyamataink testreszabhatóságát és a berendezéseink stabilitását, ami hosszú távú együttműködést eredményezett.
üA berendezések eddig stabilan működtek, az ügyfelek tengerentúli megrendelései folyamatosan nőttek.

Műszaki előnyök
| Képesség | Specifikációk | Alkalmazások |
Feszültségszabályozási pontosság | Zárt hurkú szervo feszültségszabályozás, ingadozási tartomány ±0,02 N | Minden típusú relé és mágnesszelep tekercs |
| Huzalátmérő-tartomány | 0,02 mm — 2,0 mm | Különböző relé- és mágnesszelep-tekercsek |
| Zárt/kiterjedt seb váltás | Digitális paraméterbeállítások, rugalmas kapcsolás | Relék, hidraulikus szelepek, vízszelepek és egyebek |
| Teljes folyamatautomatizálás | Tekercselés + Ragasztóbevonat + Forrasztás + Tesztelés | Nagy volumenű automatizált gyártósorok |
| SPC minőség nyomon követhetősége | Feszültség, fordulatok száma és ellenállás valós idejű rögzítése | Ipari minőségű minőségellenőrzés |
| Termelési kapacitás | Min. 10 000 darab/nap soronként (termékenként változó) | Nagy volumenű relé- és mágnesszelep-gyártás |
Globális értékesítés utáni szolgáltatás
Az elektronikai alkatrészipar magas üzemidőt és szigorú szállítási ütemtervet igényel. Átfogó értékesítés utáni támogatást nyújtunk globális ügyfeleinknek:
ØHelyszíni telepítés és üzembe helyezés — Professzionális mérnöki csapat végzi a berendezések telepítését, üzembe helyezését és átvételét az ügyfél gyárában.
ØFolyamatparaméterek testreszabása — Egyedi berendezéskalibrálás az ügyfél termékparaméterei alapján az optimális illesztés érdekében
Ø7×24 órás távoli műszaki támogatás — Gyors hibadiagnózis és -elhárítás a berendezések stabil működésének biztosítása érdekében
ØHelyszíni képzés – Berendezések kezelése, rendszeres karbantartása és alapvető hibaelhárítási képzés
ØAlkatrészellátás — Általános alkatrészek raktáron tartása, a leggyorsabb, 48 órás globális szállítással
Összefoglalás
A relé- és mágnesszelep-gyártásban a tekercs pontossága és a gyártás állandósága a termékminőség sarokkövei.
A SIPU Mechanical évek óta specializálódott relé tekercsek és mágnesszelepek tekercselésére, és testreszabott tömeggyártási megoldásokat kínált mindenféle reléhez, reteszelő tekercshez, vízszelephez, hidraulikus szelephez és pneumatikus mágnesszelephez precíziós feszültségszabályozással, rugalmas berendezésplatformokkal és hatékony, teljes folyamatautomatizálással.
A SIPU kiválasztása azt jelenti, hogy olyan tekercselőberendezés-partnert választunk, amely érti a folyamatokat, érti a tömegtermelést, és hosszú távon megbízható.
GYIK
1.Milyen típusú tekercseket tud kezelni a SIPU berendezései?
Relé tekercsekre és mágnesszelep tekercsekre specializálódtunk – beleértve a reteszelő reléket, vízszelep tekercseket, hidraulikus szelep tekercseket és pneumatikus szelep tekercseket. Akár sűrű, akár feszített tekercselésűek, a megoldást az Ön termékéhez tudjuk igazítani.
2.Kaphatunk egyedi gépet?
Igen. Minden gépet a tekercs specifikációi alapján építünk. Ossza meg velünk a mintáit vagy rajzait, és mi kiértékeljük, majd javaslatot teszünk.
3.Mennyi idő múlva lesz kézbesítés?
Egyedi gépek: 30-60 munkanap a paraméterek rögzítése után. Az összetett, kulcsrakész sorok elkészítése hosszabb időt vesz igénybe – a konkrét határidőt az ajánlattételi szakaszban adjuk meg.
4.Mi van, ha valami eltörik?
A hét minden napján, a nap 24 órájában elérhető távoli támogatás. Súlyos problémák esetén mérnököket küldhetünk a helyszínre. A gyakori alkatrészeket 48 órán belül kiszállítjuk.
5.Külföldön is telepítenek és üzembe helyeznek?
Igen. Mi intézzük a teljes folyamatot – a telepítést, az üzembe helyezést, a folyamatkalibrálást és a kezelők képzését –, amíg a gyártósor zökkenőmentesen nem működik.