Teljesen automatikus mágneses tekercs gyártósor
A SIPU teljesen automatizált mágnestekercs-gyártósor egy élvonalbeli megoldás, amelyet mágnestekercsek nagy hatékonyságú és nagy pontosságú gyártására terveztek. Ez a teljesen automatizált rendszer fejlett technológiákat integrál a teljes gyártási folyamat egyszerűsítése érdekében, a tekercseléstől és forrasztástól a tesztelésig és a csomagolásig. Az olyan funkcióknak köszönhetően, mint a precíziós szervovezérlés, a felhasználóbarát kezelőfelületek és a sokoldalú kompatibilitás, ez a gyártósor tökéletes az elektronikában, autóiparban, ipari berendezésekben és megújuló energiaforrásokkal kapcsolatos alkalmazásokban használt tekercsek gyártásához. A tekercsgyártósor automatikus működése kiküszöböli a kézi munkaerő szükségességét, lehetővé téve az egyszerűsített és hatékony gyártási folyamatot.
- információ
Teljesen automatikus mágneses tekercs gyártósor
Gépbevezetés
A SIPU Teljesen automatikus mágneses tekercs gyártósor egy nagy pontosságú, moduláris gyártórendszer, amelyet elektromágneses alkatrészek tömeggyártására terveztek. Az egycélú gépekkel ellentétben ez a sokoldalú platform integrálja a következőket Csatlakozó behelyezése, tekercselése, forrasztása, szalagozása és tesztelése egyetlen folyamatos munkafolyamatba.
Mágneses tekercselőgép alkalmazási területei
Gépünk a következő kulcsfontosságú iparágakat szolgálja ki: orsószerkezetek és huzaltípusok széles választékával kompatibilis:
1. Autóipar (kritikus biztonsági alkatrészek) Gyújtótekercsek: Precíz rétegezés a nagyfeszültségű kimenethez. ABS tekercsek: Blokkolásgátló fékrendszer érzékelő tekercsei. Üzemanyag-befecskendező tekercsek és mágnesszelepek. 2. Ipari automatizálás és folyadékvezérlés
Relé- és kontaktortekercsekNagysebességű tekercselés teljesítménykapcsoló alkatrészekhez. 3. Akusztikai alkatrészek (hangszóróipar) Hangtekercsek (VCM)Precíziós tekercselés hangszórókhoz, fejhallgatókhoz és csengőkhöz. 4. Energia és elektronika Induktor tekercsekKözös módusú fojtótekercsek és teljesítményinduktorok. Állórész tekercsekKefe nélküli motorokhoz és léptetőmotorokhoz.
Egy hatlépéses automatizált folyamat
1. lépés:Intelligens etetés(Kiemelt hangsúly a védelemen)
Ez a rendszer egy egyedi tervezésű vibrációs pályát használ a tekercsek automatikus válogatásához és adagolásához. A sima szállítószalag kialakítás megakadályozza a karcolásokat, védi a nyersanyagokat és csökkenti a gyártás előtti hulladékot.
2. lépés:Precíziós tű behelyezése(Mikronos szintű pontosság)
A csatlakozókat mikron pontossággal helyezik be, így komplex L-alakú és 90°-os hajlításokat is képesek alkalmazni. Ez biztosítja a tökéletes tűillesztést, lehetővé téve a megbízható forrasztást és megelőzve az összeszerelés utáni hibákat.
3. lépés:32 orsós nagysebességű tekercselés(Alapfolyamat)
32 szinkron tengellyel (maximális sebesség 20 000 ford/perc) és aktív szervo feszítővel felszerelve.
Széles tartomány: 0,02 mm-től (érzékelők) 0,45 mm-ig (mágnesszelepek) terjedő vezetékeket kezel.
Teljesítmény: Tökéletes ortogonális tekercselést ér el (hézagmentes), akár 4000 darab/óra átviteli sebességet is támogat, és stabil induktivitási értékeket tart fenn.
4. lépés:Automatizált megszüntetés(Forrasztás és)
Forrasztás: A vezetékeket fluxus- és forrasztófürdőbe merítik, hogy erős forrasztási kötéseket biztosítsanak a műanyag tekercskeret megolvadása nélkül.
5. lépés:Integrált minőségellenőrzés(Nulla hiba)
Minden hibás alkatrészt selejtezünk. A beépített teszterek mérik az ellenállást (R) és az állófeszültséget. A nem megfelelő alkatrészeket automatikusan selejtezzük és külön tárolókba helyezzük, biztosítva a 100%-os termékmegfelelőséget.
6. lépés:Intelligens kirakodás
A kész tekercseket automatikusan bliszteres tálcákra vagy szállítószalagokra helyezik. Ez az automatizált folyamat minimalizálja a sérüléseket és felgyorsítja a végső csomagolási folyamatot.
Főbb jellemzők és előnyök
• Mélyen testreszabott (egyedre szabott) megoldás:
A szokásos gépekkel ellentétben ezt a gyártósort kifejezetten az Ön igényeire terveztékegyedi termék(pl. relé vagy mágnesszelep tekercsek). Minden állomás – az adagolástól a forrasztásig – az Ön egyedi tekercsszerkezetéhez és folyamatkövetelményeihez van optimalizálva. Ez a célzott kialakítás maximális stabilitást és hibamentes kimenetet biztosít a tömegtermeléshez.
• Nagy sebességű szervorendszer:
Minden tengelyt (X/Y/Z) Panasonic/Mitsubishi szervomotorok hajtanak, ami sima mozgást és a pneumatikus hengerekhez képest magas ismétlési pontosságot biztosít.
• Aktív feszültségszabályozás:
A SIPU saját fejlesztésű szervo feszítőivel felszerelt gép aktívan adagolja a huzalt a törés megakadályozása érdekében, ami kritikus fontosságú ABS vagy hangtekercsek 0,02 mm-es finom huzalainak tekercselésekor.
• Ipar 4.0-ra felkészült:
A PLC rendszer akár 1000 termékreceptet is képes tárolni. Támogatja az MES/ERP integrációt, lehetővé téve a termelési vezetők számára a kimenet és a hozamok távoli monitorozását.
Műszaki paraméter
| Modell | SPBZ23-A3B32J |
| Orsó száma | 32 orsó |
| Orsóosztás (mm) | 31,5 mm |
| Orsósebesség (ford/perc) | Max.20000 fordulat/perc (óramutató járásával megegyező/balra mutató) |
Maximális utazási távolság | X-tengely 110 mm (elöl/hátul) |
| Y-tengely 110 mm (bal/jobb) | |
| Z-tengely 80 mm (fel/le) | |
| vezérlő | EtherCAT vagy RTEX vezérlő |
| Vezetéktartomány (mm) | 0,02–0,10 mm |
| Áramforrás | AC380V 3P 50Hz vagy AC200V 3P 50/60Hz |
| Hatalom Fogyasztás | 5 kW |
| Légnyomás (MPa) | 0,45 MPa ~ 0,65 MPa |
| Gép mérete (mm) | 6000 (Sz) × 2500 (M) × 1800 (M) mm |
| Gép súlya (KG) | Körülbelül 2000 kg |
Opció | 1. Drótsodoró |
| 2. Vágó | |
| 3. Automatikus be- és kirakodás | |
| 4. Hámozóeszköz | |
5. Elektromos feszítő |
GYIK
1. kérdés:Ez a gyártósor képes különböző típusú tekercseket gyártani (pl. szolenoidról hangtekercsre való átállás)?
V: Mivel ez egy teljesen automatikus, nagysebességű gyártósor, ezért egy adott terméksorozathoz készült, dedikált megoldásként terveztük meg a maximális stabilitás és hatékonyság (4000 db/óra) biztosítása érdekében.
Bár a tekercselési technológia közös, a mágnestekercs és a hangtekercs fizikai kezelési mechanizmusai nagyon eltérőek. Ezért nem javasoljuk, hogy nagyon különböző termékeket ugyanazon a gyártósoron üzemeltessünk. Azonos szerkezetű, de eltérő méretű tekercsek esetén azonban a gyártásváltás a szerszámok cseréjével lehetséges.
2. negyedévA tekercsem speciális megmunkálást igényel, például szigetelőszalaggal való lefedés vagy CCD-vizsgálat. Tudod ezt integrálni?
V: Igen. Mérnöki alapokon nyugvó gyártóként testre szabhatjuk a gyártósor elrendezését. Az Ön egyedi műszaki igényei alapján integrálhatunk automatikus szalagozó állomásokat (szigeteléshez), CCD vizuális ellenőrzést (forrasztási ellenőrzéshez), vagy akár robot palettázó állomásokat is.
3. negyedévHogyan kezeli a gép a hibás termékeket a tömeggyártás során?
V: A gép intelligens válogatórendszerrel rendelkezik. Az integrált teszter valós időben ellenőrzi az ellenállást, az induktivitást és a feszültséget. Ha egy tekercs bármilyen teszten nem megy át, a rendszer automatikusan egy külön selejtgyűjtőbe (NG nyílás) irányítja, biztosítva, hogy csak a 100%-ban minősített termékek jussanak el a csomagolási szakaszba.
