Teljesen automatikus mágneses tekercs gyártósor

Teljesen automatikus mágneses tekercs gyártósor

Gépbevezetés

A teljesen automatikus mágnestekercs-gyártósor egy élvonalbeli gyártórendszer, amelyet a mágnestekercsek legmagasabb szintű pontossággal, sebességgel és minőséggel történő előállítására terveztek. A teljesen automatikus mágnestekercs-gyártósor egy forradalmi technológia, amely példátlan hatékonyságot, sokoldalúságot és minőségellenőrzést kínál, így a mai gyártóiparban rendkívül keresett megoldássá válik.

Alkalmazási területek

• 1. Elektronikai ipar: Transzformátorok, induktorok és érzékelőtekercsek gyártása.

• 2. Autóipar: Gyújtás-, motor- és érzékelőtekercsek gyártása.

• 3. Ipari berendezések: Tekercsek gyártása motorokhoz, relékhez és tápegységekhez.

• 4. Megújuló energia: Tekercsgyártás szélturbinákhoz és napelemes inverterekhez.

Folyamat

Automatikus tálas etető→Csapbehelyező gép→Tekercselőgép→Forrasztógép→ Tesztelés→Szállítószalag kirakodása

A SIPU teljesen automatikus mágnestekercs-gyártósor számos mechanikus berendezést integrál az alapanyagoktól a késztermékekig terjedő automatizált gyártás megvalósításához, jelentősen javítva a termelési hatékonyságot és a termékminőséget. Az alábbiakban egy részletes folyamatbemutatót talál:

• Automatikus tálas adagoló: Ez a rendszer rendezett módon rendszerezi a szétszórt mágneses magokat, csapokat és egyéb alkatrészeket, és a folyamat következő szakaszába szállítja azokat. A rezgőtárcsás kialakításnak köszönhetően az adagoló pályája testreszabható, hogy illeszkedjen az alkatrészek konkrét alakjához, biztosítva a hatékony és megbízható adagolást.

• Csapszúró gép: Ez a gép precízen behelyezi a csapokat a mágneses mag kijelölt pozícióiba, előkészítve az alkatrészeket a későbbi tekercselési folyamatra. Nagy pontosságú szervovezérlő rendszerrel felszerelt csapbehelyező gépünk kivételes pontosságot garantál a csapok elhelyezésében, biztosítva az állandó és megbízható eredményeket.

• Tekercselőgép: Ez a gép előre beállított paraméterek, például a menetek száma, a vezeték átmérője és a tekercselési módszer szerint tekercsel rézhuzalt a mágneses magra a tekercs kialakításához. A szervomotoros vezérlésnek köszönhetően nagy tekercselési pontosságot és állítható sebességet biztosít, így különféle specifikációjú tekercsek gyártására alkalmas.

• Forrasztógép: Ez a gép a tekercscsapokat a vezetékekhez forrasztja, biztosítva a megbízható elektromos csatlakozást. Több hegesztési módszert is támogat, például lézerhegesztést és ívhegesztést, így gyors hegesztési sebességet és szilárd, esztétikus hegesztési varratokat hoz létre.

• Tesztelés: A tekercs elektromos teljesítményét, beleértve az induktivitást, az ellenállást és az állófeszültséget, tesztelik a specifikációs követelményeknek való megfelelés biztosítása érdekében. Ez a gyártósor automatizált tesztberendezéseket használ, amelyek pontos és megbízható eredményeket biztosítanak, miközben hatékonyan kiszűrik a hibás termékeket.

• Szállítószalagos kirakodás: Ez a rendszer automatikusan a tesztelt és minősített tekercseket egy kijelölt helyre szállítja, megkönnyítve a begyűjtést és a csomagolást. Az állítható szállítószalag-sebességnek köszönhetően optimalizálja a munkafolyamatot és jelentősen növeli a termelési hatékonyságot.

A SIPU teljesen automatikus mágnestekercs-gyártósorának kiválasztása többet jelent, mint pusztán egy berendezés kiválasztását – ez egy hatékony, intelligens és biztonságos gyártási módszer alkalmazását jelenti. Elkötelezettek vagyunk a kiváló minőségű termékek és szolgáltatások nyújtása iránt, lehetővé téve a vállalkozások számára a termelés automatizálásának fejlesztését.

Gép jellemzői

1. Nagysebességű tekercselés: Gyártósorunk képes nagy sebességű tekercselésre, így biztosítva, hogy még a legigényesebb gyártási ütemterveket is teljesíteni tudja.

2. Precíziós pontosság: Fejlett technológiának és precíz vezérlésnek köszönhetően gyártósorunk biztosítja, hogy minden tekercs pontos specifikációk szerint legyen feltekercselve, kiküszöbölve a hibákat és csökkentve a hulladékot.

3. Többszörös felszedő orsók a nagyobb termelési kapacitás érdekében

4. Moduláris kialakítás: A gyártósor moduláris kialakítású, így könnyen testreszabható és fejleszthető az Ön egyedi igényeinek megfelelően.

5. Nagy pontosságú forrasztás: A forrasztáshoz egy szervomotor által vezérelt rögzítőelemet használnak, amely nagy pontosságot és konzisztenciát biztosít.

6. Alacsony karbantartási igény a csökkentett üzemeltetési költségek érdekében

7. Integrált biztonsági funkciók a kezelő védelme és a munkahelyi biztonság érdekében

8. Megbízható teljesítmény: Gyártósorunk kiváló minőségű alkatrészekből készül, és szigorú tesztelésnek van kitéve a megbízható teljesítmény és a hosszú élettartam biztosítása érdekében.

Műszaki paraméter