Teljesen automatikus elektronikus expanziós szelep (EEV) tekercs összeszerelő sor

Teljesen automatizált elektronikus expanziós szelep (EEV) tekercs összeszerelő sor

1. Termékbemutató: Iparági referenciaérték a precíziós szeleptekercsek terén

A SIPU elektronikus expanziós szelep (EEV) tekercs összeszerelő sora egy nagy sebességű, teljesen automatizált gyártási megoldás, amelyet a HVAC és az elektromos jármű (EV) iparágak számára terveztek. Olyan nyersanyagokat dolgoz fel, mint a műanyag tekercskeretek, a rézhuzal és a fémházak, teljes mértékben tesztelt, IP67 besorolású léptetőmotor-sztátorokká.

A hagyományos, kézi összeszerelést igénylő tekercselőgépekkel ellentétben ez a kulcsrakész gyártósor a precíziós tekercselést, az állórész-összeszerelést és a minőségellenőrzést folyamatos munkafolyamatba integrálja. Kifejezetten a vezető légkondicionáló, hőszivattyú és autóipari hőkezelő rendszer gyártók hibátlan szabványainak való megfelelésre tervezték.

A teljes összeszerelő sor nézete

2. A 4 lépéses automatizált gyártási folyamat

Ez a gyártósor nem csupán állomások gyűjteménye; ez egy szinkronizált ökoszisztéma. Így biztosítjuk a minőséget minden lépésben:

1. fázis: Precíziós tekercselés és tűs behelyezés
A folyamat az orsók automatikus adagolásával kezdődik. 12 orsós, aktív szervo feszítőkkel felszerelt tekercselőállomásunk állandó feszültséggel tekercseli a rézhuzalt, hogy stabil ellenállást és induktivitást biztosítson. Ezzel egyidejűleg a csatlakozótüskéket mikronos pontossággal behelyezzük, előkészítve az interfészt a csatlakozásra.

2. fázis: Állórész összeszerelése és karmos pólus tokozása
A tekercset ezután a felső és alsó fémkarmokhoz (járomokhoz) illesztik. A gép automatikusan beilleszti és a tekercsre préseli a fémházat, létrehozva a PM léptetőmotor állórészének alapvető szerkezetét.

3. fázis: A SIPU innováció – "Claw Pole Shapingd"
Itt emelkedik ki a SIPU. Integráltunk egy saját fejlesztésű Claw Steel Shaping Station-t. A versenytársakkal ellentétben, akik az egyszerű préselésre hagyatkoznak, a mi gépünk többirányú erőt fejt ki a szelepre és rögzíti a fémházat. Ez tökéletes koncentrikusságot és mechanikai merevséget biztosít, kiküszöbölve a rezgési zajt a szelep működése során.

4. fázis: Automatikus OK/NG rendezés

A kézi ellenőrzés helyett a gép intelligens válogatórendszerrel rendelkezik.

Az összeszerelési folyamat során érzékelők figyelik a kritikus paramétereket (pl. szervo pozíció, összeszerelési nyomás).

Minősített termékek (OK): A sikeresen összeszerelt állórészek automatikusan a kimeneti tálcára/szállítószalagra kerülnek.

Nem minősített termékek (NG): Ha bármilyen folyamathibát észlel (pl. hiányzó alkatrész, összeszerelési hibát), a gép automatikusan egy külön selejtgyűjtőbe irányítja az egységet, megakadályozva, hogy a hibás alkatrészek keveredjenek a jó alkatrészekkel.

3. Műszaki adatok

6. Gyakran Ismételt Kérdések:Műszaki és alkalmazási tanácsadás

1. kérdés:Miért olyan fontos a "claw pólusképződési folyamat?

V:A szabványos préselési eljárások jellemzően apró réseket hagynak a fémkarmok és az orsó között. Egyedülálló alakítási technológiánk többirányú erőket alkalmaz a fémszerkezet szoros rögzítésére. Ez biztosítja az elektromos járművek állórészének mechanikai merevségét és rezgésállóságát, ami kulcsfontosságú az elektromos járművek és légkondicionáló rendszerek alacsony zajszintű működéséhez.

2. kérdés:Ez a gyártósor standard vagy egyedi modell?

V:Ez egy teljesen testreszabott megoldás. A gyártósori szerkezetet és a szerelvényeket szigorúan az Ön konkrét állórész-rajzai és ciklusidő-követelményei szerint tervezzük.

Míg az alapvető technológiák (tekercselés és formázás) általánosak, a kifejezetten az Ön termékéhez tervezett gépek maximális stabilitást és a legmagasabb hozamot (99,5% felett) biztosítják, messze felülmúlva az általános célú gépeket.

3. kérdés:Milyen alkalmazásokhoz alkalmas ez a szerelősor?

V:Ez a gyártósor kifejezetten állandó mágneses léptetőmotor-sztátorok (karmos pólusú típus) gyártására készült. Ezeket az alkatrészeket széles körben használják a következőkben:

Elektromos járművek hőszabályozása: Elektronikus tágulási szelepek (EEV)akkumulátor hűtőrendszerek.

HVACIparág: Változtatható frekvenciájú légkondicionáló szelepek és hőszivattyú szabályozó szelepek.

HűtésIntelligens szabályozószelepek kereskedelmi fagyasztókhoz.

4. negyedév:Hogyan kezeli a gép a hibás termékeket?

V:A gép intelligens automatikus válogatórendszerrel van felszerelve. Az érzékelők valós időben figyelik a kulcsfontosságú lépéseket (tekercselési feszültség, összeszerelési nyomás). Ha bármilyen rendellenességet észlel, a gép "NG" (nem megfelelő) jelöléssel látja el az egységet, és automatikusan a hulladékgyűjtőbe küldi, biztosítva, hogy csak 100%-ban megfelelő alkatrészek kerüljenek a kirakodó raklapra.

5. kérdés:Lehet a kész állórészt közvetlenül fröccsönteni (ráfröccsönteni)?

V:Igen. A karmos pólusú fröccsöntési eljárásunk pontos méretszabályozást biztosít (koncentricitás és külső átmérő). Ez garantálja, hogy az állórész tökéletesen illeszkedjen a PBT fröccsöntőszerszámba a végső ráöntési folyamathoz, így megelőzve a szerszám károsodását vagy a sorja okozta problémákat.

6. kérdés:Mennyi az átfutási idő egy testreszabott EEV gyártósor esetében?

V:A tervezési és gyártási folyamat jellemzően 3-4 hónapot vesz igénybe. Ez magában foglalja a mechanikai tervezést, a megmunkálást, az összeszerelést és egy szigorú 72 órás terhelés nélküli tesztet a mintaanyagokkal a szállítás előtt, hogy biztosítsa a gyár plug-and-play készenlétét.

Kéremlépjen kapcsolatba velünk hogy több információt szerezzen.